Өнөөдөр бид металл хайлш дахь цахилгаан оч ялгаруулалтыг авч үзэхийн зэрэгцээ тарилгын хэвний хэрэгсэл, цутгах хэвэнд хэвийг хэрхэн өөрчлөх талаар энэ технологид анхаарлаа хандуулах болно.
Цахилгаан оч хуримтлуулах гэж юу вэ?
Цахилгаан оч боловсруулах буюу цахилгаан ялгадас боловсруулах (EDM) нь металл эд ангиудын гадаргууг хэлбэржүүлж, өөрчлөхөд цахилгаан цэнэгийг ашиглах тусгай үйлдвэрлэлийн процесс юм.
Цахилгаан оч үүсгэх үед электрод ба ажлын хэсгийн хооронд цахилгаан гүйдэл үүсдэг бөгөөд ихэвчлэн ган, хайлш гэх мэт дамжуулагч материалаар хийгдсэн байдаг.Уг процесс нь электродыг ихэвчлэн жижиг хэлбэртэй багаж хэлбэрээр ажлын хэсгийн ойролцоо байрлуулахаас эхэлдэг.
Электрод ба ажлын хэсгийн хооронд хүчдэл өгөх үед хэд хэдэн хурдан цахилгаан цэнэг үүснэ.Эдгээр ялгадас нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн жижиг хэсгүүдийг хайлуулж, хүчтэй дулааныг бий болгодог.Дараа нь хайлсан металлыг диэлектрик шингэнээр хурдан унтрааж, хатуурч, жижиг тогоо эсвэл догол үүсгэдэг.
ТХБ-ыг металлын хайлш дээр хэрэглэнэ
Конденсаторын энерги ялгарах үед шууд гүйдэл нь электродын үзүүр ба металл хайлшны ажлын хэсгийн хооронд өндөр температурт плазмын нум үүсгэдэг.Энэ өндөр температурын хүрээ нь 8000-аас 25000 ° C хооронд байна.Плазмын нум нь анодыг ионжуулж, хайлсан материалыг ажлын хэсэг рүү хурдан шилжүүлдэг.
Энэхүү ионжуулагч анод нь богино импульсийн тусламжтайгаар субстрат руу шилждэг.Өндөр температурын нум нь анодын хэсгүүд, дулааны урсгал (халуун тийрэлтэт урсгал), азот, хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн хий, реактив атомуудын задралаас үүссэн плазмаас бүрдэнэ.Ихэнх дулааныг дулааны тийрэлтэт онгоц болон плазмаар дамжуулдаг.
Импульс нь богино байдаг тул дулааны тийрэлтэт болон бусад хийгээр дамжин өнгөрөх дулаан дамжуулалт хамгийн бага бөгөөд субстрат руу зөвхөн дулаан дамжуулалт нь субстрат дээр хуримтлагдсан цөөн тооны анодын тоосонцороор дамждаг.Тиймээс эдгээр импульс нь субстратын бичил бүтцийг өөрчлөхгүйгээр бага хэмжээний дулааныг субстрат руу шилжүүлдэг.Энэ арга нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн шинж чанар муутай (жишээ нь, бага хатуулаг, өндөр хатуулаг, шингэрүүлэх хагарал) хайлшийг засахад ашигладаг хайлуулж гагнуурын процессоос илүү давуу талтай юм.
Нэмж дурдахад уг процесс нь субстрат ба бүрээсийн хооронд хүчтэй металлургийн холбоог бий болгоход тусалдаг.Электродын хайлмал ба субстратын хоорондох бичил хайлш нь агаарын задрал, карбонат, карбид, нитридээр дамжин плазм үүсэхийг эхлүүлдэг.
Давуу тал
1. Нарийвчлал ба нарийвчлал: Цахилгаан оч эмчилгээ нь металл гадаргуу дээрх нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс, нарийн төвөгтэй контурыг нарийн, үнэн зөв гаргах боломжийг олгодог.Хяналттай цахилгаан гүйдэл нь материалыг хяналттай элэгдэлд оруулж, жижиг нүх, цоорхой, догол зэрэг нарийн шинж чанаруудыг өндөр хэмжээст нарийвчлалтайгаар бий болгох боломжийг олгодог.
2. Материалын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах: Цахилгаан оч эмчилгээний чухал давуу талуудын нэг нь ажлын хэсгийн хатуулаг, бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах чадвар юм.Хэт их дулаан үүсгэж, материалын шинж чанарыг хүсээгүй өөрчлөхөд хүргэдэг уламжлалт боловсруулалтын аргуудаас ялгаатай нь цахилгаан оч эмчилгээ нь дулааны нөлөөлөлд өртөх бүсийг багасгаж, ажлын хэсгийн хатуулаг, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг.
3.Цогцолбор геометрүүд: Цахилгаан оч боловсруулалт нь уламжлалт боловсруулалтын аргуудын тусламжтайгаар хэцүү эсвэл боломжгүй байж болох нарийн төвөгтэй геометрийг боловсруулах боломжийг олгодог.Нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгох чадвар нь өвөрмөц контур, нарийн төвөгтэй нарийн ширийн зүйлс бүхий хэв, хэв эсвэл бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд дизайны боломжийг өргөжүүлдэг.
4. Багаж элэгддэггүй: Зүсэх, үрэлт хийх уламжлалт боловсруулалтын аргуудаас ялгаатай нь цахилгаан оч эмчилгээ нь багаж ба ажлын хэсгийн хооронд шууд холбоо тогтоохгүй.Үүний үр дүнд багажны элэгдлийн хэмжээ бага байх бөгөөд энэ нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахад хүргэдэг.
Дүгнэлт
Энэ нийтлэлд голчлон хэвний үйл явц дахь EDM процессыг танилцуулж, түүний үйл явцын урсгалыг танилцуулахаас гадна энэ процессын гол давуу талуудыг танилцуулсан болно.Дээрх видеогоор дамжуулан та үйл явцыг илүү тодорхой ойлгож чадна гэж найдаж байна.Хэрэв танд өөр асуулт байвал чөлөөтэй асуугаарайбидэнтэй холбоо барина уу.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 07-ны хооронд