CNC болон Injection нь үйлдвэрлэлийн хамгийн алдартай гар урлалуудын хувьд аль аль нь аль аль нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн эсвэл эд анги үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд тэдгээр нь өөрийн давуу болон сул талуудтай байдаг.Тиймээс төслийн хамгийн сайн аргыг хэрхэн сонгох нь бэрхшээлтэй байж болно.Гэхдээ мэргэжлийн үйлдвэрлэгчийн хувьд энэ нийтлэл нь тэдний давуу болон сул талуудыг харуулах бөгөөд аль нь таны төсөлд тохирохыг тодорхойлох болно.
CNC боловсруулах
CNC-ийг компьютерийн удирдлагатай машин ашиглан түүхий эдээс материал гаргаж, бэлэн эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх процесс гэж энгийнээр тайлбарлаж болно.Уг процесс нь хүссэн хэлбэрийг сийлбэрлэхийн тулд машины хөдөлгөөнийг хянадаг компьютерийн программд дизайныг оруулах явдал юм.Та мөн манайхыг уншиж болноCNC-ийн талаархи гарын авлагадэлгэрэнгүй мэдээлэл авах.
Хүч чадал
CNC нь металл эд анги хийх байгалийн давуу талтай.Төрөл бүрийн багажны толгой нь эд ангиудыг маш нарийн нунтаглах боломжтой бөгөөд CNC нь том бүтээгдэхүүн эсвэл жижиг хэсэг ч бай сайн ажил хийж чадна.
Үүний зэрэгцээ CNC нь материал сонгоход илүү уян хатан байдаг.Энэ нь хөнгөн цагаан, зэс, төмөр, хайлш, эсвэл ABS, давирхай гэх мэт нийтлэг металлуудын цуврал эсэхээс үл хамааран тэдгээрийг CNC төхөөрөмжөөр нарийн боловсруулж болно.
Үүний зэрэгцээ CNC нь гурван тэнхлэг, таван тэнхлэг гэсэн хоёр төрлөөр тоноглогдсон.Нийтлэг үйлдвэрлэгчид зардлаа харгалзан бүтээгдэхүүн боловсруулахдаа гурван тэнхлэгийг ашиглахыг сонгож болох ч мэргэжлийн металл үйлдвэрлэгчийн хувьд Ruicheng нь таван тэнхлэгтэй CNC машин хэрэгслээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг илүү сайн, хурдан дуусгах боломжтой юм.
Сул тал
CNC боловсруулалтын гол сул талуудын нэг нь өндөр өртөгтэй, ялангуяа бага хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулагдсан байдаг.CNC машинууд нь тусгай програмчлал, тохируулга шаарддаг бөгөөд худалдан авах, засвар үйлчилгээ хийхэд үнэтэй байдаг.Нэмж дурдахад, CNC боловсруулах нь бусад үйлдвэрлэлийн аргуудаас илүү урт хугацаа шаарддаг маш их цаг хугацаа шаарддаг.Тиймээс CNC нь загвар зохион бүтээгчийн эхний шатанд загвар гаргахад илүү тохиромжтой.
Шахах хэлбэр
Шахах хэлбэр нь одоогийн зах зээл дээрх хамгийн түгээмэл үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм.Энэ нь ихэвчлэн давирхай эсвэл хуванцар нэгдэл (ABS, PP, PVC, PEI гэх мэт) хайлсан төлөвт шахаж, дараа нь хүссэн бүтээгдэхүүн эсвэл хэсгийг үүсгэхийн тулд хөргөнө.Одоо энэ процесс нь маш өндөр автоматжуулсан бөгөөд олон тооны эд ангиудыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжтой болсон.Хэрэв та тарилгын талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэлбидэнтэй холбоо барина уухэзээ ч.
Хүч чадал
Шахах хэлбэрийн хамгийн том давуу тал нь олон тооны эд ангиудыг хурдан шуурхай үйлдвэрлэдэг, автоматжуулалт өндөртэй учраас гар оролцоо хэт их шаарддаггүй тул нэгжийн зардал бага байдаг.Материалын сонголтын хувьд бараг бүх хуванцар нэгдлүүдийг шахах түүхий эд болгон ашиглаж болох нь хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд онцгой давуу талыг бий болгодог.Технологийн дэвшлийн ачаар шахах хэв нь нарийн төвөгтэй геометр, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Сул тал
Тарилгын гол сул талуудын нэг нь хэвний анхны өртөг өндөр байдаг.Тарилгын хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхэд үнэтэй байдаг бөгөөд энэ ажлыг гүйцэтгэхэд мэргэжлийн хүн хэрэгтэй.Энэ нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийг зардал багатай болгоход хэцүү болгож байна.Нэмж дурдахад, хэвийг үйлдвэрлэсний дараа дизайны өөрчлөлтийг хийхэд хэцүү байдаг тул процесс нь CNC боловсруулах шиг уян хатан биш юм.
Өөр өөр оноо
Тарилга болон CNC хоёрын хооронд өөр өөр цэгүүд байдаг:
1.Үйлдвэрлэлийн процесс: Тарилга гэдэг нь хайлсан материалыг хөгц эсвэл хөндий рүү шахаж хүссэн хэлбэрийг бий болгодог үйлдвэрлэлийн үйл явц бөгөөд CNC (Компьютерийн тоон удирдлага) нь компьютерийн удирдлагатай машинуудыг ашиглан материалыг нарийн зүсэж хэлбэржүүлдэг. - програмчлагдсан заавар.
2. Материалын хэрэглээ: Шахах аргыг ихэвчлэн хуванцар эсвэл металл гэх мэт материалд ашигладаг бөгөөд хайлсан материалыг хэвэнд шахаж, хатуу бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.Харин CNC-ийг металл, мод, хуванцар, нийлмэл материал зэрэг төрөл бүрийн материалд ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь илүү өргөн хүрээний хэрэглээг хангах боломжийг олгодог.
3. Автоматжуулалтын түвшин: Шахах хэлбэр нь өндөр автоматжуулсан процесс бөгөөд тусгай зориулалтын машин ашиглан материалыг хэвэнд шахдаг.CNC нь автоматжуулсан хэвээр байгаа ч багаж хэрэгслийн хөдөлгөөн, материалыг зайлуулах зааварчилгааг програмчлахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь илүү уян хатан байдал, тохиргоог санал болгодог.
4.Цогцолбор ба нарийвчлал: Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх чадвартай, ялангуяа дэвшилтэт хэвийг ашиглах үед.CNC боловсруулах нь мөн нарийвчлалыг санал болгодог боловч нарийн төвөгтэй байдал, нарийвчлалын түвшин нь програмчлал, багаж хэрэгсэл, машины чадвараас хамаардаг.
5.Багцын хэмжээ ба давталт: Тарилгын хэлбэр нь бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд хамгийн бага өөрчлөлттэй ижил хэсгүүдийг их хэмжээгээр бүтээх боломжийг олгодог.CNC боловсруулалт нь жижиг болон том үйлдвэрлэлийн аль алиныг нь даван туулах чадвартай боловч захиалгат эсвэл бага эзэлхүүнтэй эд анги үйлдвэрлэхэд илүү уян хатан байдаг.
6.Багажийн хэрэгсэл ба тохируулга: Шахах хэлбэр нь хэвийг бий болгохыг шаарддаг бөгөөд энэ нь эхэндээ үнэтэй, цаг хугацаа шаардсан боловч том хэмжээний үйлдвэрлэлд урт хугацааны зардлын үр ашгийг санал болгодог.CNC боловсруулах нь янз бүрийн эд ангиудын загвар, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд илүү дасан зохицож болох зүсэх хэрэгсэл, бэхэлгээ, ажлын бэхэлгээ зэрэг зохих багаж хэрэгслийг тохируулахыг шаарддаг.
7.Хог хаягдал ба материалын үр ашиг: Тарилгын аргаар хэвлэх нь илүүдэл материал, гацуур, гүйгч зэрэг хог хаягдлыг бий болгож, дахин боловсруулах эсвэл устгах шаардлагатай байж болно.CNC боловсруулалт нь програмчлагдсан зааврын дагуу материалыг сонгон зайлуулдаг тул хог хаягдал бага гаргадаг.
Дүгнэлт
CNC боловсруулах, шахах хэлбэр нь тус бүр өөрийн давуу болон сул талуудтай үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй үйл явц юм.Аль процессыг ашиглахаа шийдэх нь эд анги, бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдал, шаардагдах нарийвчлал, дамжуулах чадвар, төсөв зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаарна.Эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгож, NICE Rapid зэрэг мэргэшсэн ханган нийлүүлэгчтэй хамтран ажилласнаар компаниуд өөрсдийн тодорхой төсөлд аль үйлдвэрлэлийн процессыг тохирохыг шийдэж чадна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 05-ны хооронд