Хуванцар шахах хөгц ба агшилтын хурд хоорондын хамаарал нь нарийн төвөгтэй бөгөөд хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаардаг, үүнд:
1.Материалын төрөл:Төрөл бүрийн хуванцарууд нь агшилтын өөр өөр хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь 0.5% -аас 2% хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь эцсийн хэсгүүдийн хэмжээсийн нарийвчлал, чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Ердийн агшилтын хурдтай хуванцар материалын цөөн хэдэн жишээ энд байна.
2.Полиэтилен (PE):PE нь 0.5% -иас 1% хүртэл бага агшилттай байдаг.Энэ нь сав баглаа боодол, өргөн хэрэглээний бараа гэх мэт хэмжээст тогтвортой байдал чухал ач холбогдолтой хэрэглээнд тохиромжтой.
Полипропилен (PP):PP нь 0.8% -аас 1.5% хүртэл дунд зэргийн агшилттай байдаг.Энэ материал нь гэр ахуйн бараа, сав баглаа боодол, автомашины эд анги зэрэг төрөл бүрийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS):ABS нь 1% -иас 1.5% хүртэл дунд зэргийн агшилттай байдаг.Энэ материалыг ихэвчлэн тоглоом, электроник, автомашины эд анги зэрэг цохилтод тэсвэртэй, хатуулаг, хэмжээсийн тогтвортой байдал шаардагддаг хэрэглээнд ашигладаг.
Nylon (PA):Nylon нь 1.5% -иас 2% хүртэл харьцангуй өндөр агшилттай байдаг.Энэ материалыг ихэвчлэн араа, холхивч зэрэг өндөр ачаалалтай хэрэглээнд ашигладаг бөгөөд хэмжээсийн тогтвортой байдал нь чухал хүчин зүйл биш юм.
2, Ханын зузаан:
Ханын зузаан нь хуванцар шахах хэлбэрийн агшилтанд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм.Үүнд:
Зузаан хана нь агшилтын түвшин өндөр байдаг.хэвийг дүүргэхэд илүү их материал шаардагдах тул агшилтын түвшин өндөр болно.Ханын хэсэг зузаан байх тусам дулааныг гадагшлуулахад илүү их хугацаа шаардагдах бөгөөд энэ нь хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, агшилтыг ихэсгэдэг.
Хананы жигд бус зузаан нь жигд бус агшилтыг үүсгэдэг, учир нь тухайн хэсгийн өөр өөр хэсгүүд өөр өөр хурдаар хөргөж, хатуурах болно.Үүний үр дүнд төгсгөлийн хэсэгт муруйлт, гажуудал болон бусад хэмжээсийн алдаа гардаг.
Агшилтыг багасгаж, тууштай, өндөр чанартай эд ангиудыг бий болгохын тулд хананы зузааны хуваарилалтыг оновчтой болгох, температурыг хянах, шахах хурдыг удаашруулах, хэвний хөндийг тэнцвэртэй дүүргэх зэрэг процессын хяналтын арга техникийг ашиглах шаардлагатай байдаг.Нэмж дурдахад, төгсгөлийн элементийн шинжилгээ (FEA) зэрэг симуляцийн хэрэгслийг агшилтыг урьдчилан таамаглах, эд ангиудын чанарт үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд хэвний загварыг оновчтой болгоход ашиглаж болно.
3, Хэсгийн геометр:
Хуванцар эд ангиудын геометр нь түүний хөгц дотор хуванцар урсах, хөргөх, хатуурахад нөлөөлдөг тул агшилтанд ихээхэн нөлөөлдөг.
Нарийн төвөгтэй геометрүүд: Доод зүсэлт, гүн халаас, муруй зэрэг нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүд нь хуванцарыг барьж, жигд агших боломжгүй хэсгүүдэд хүргэдэг.Энэ нь эдгээр хэсгүүдийн агшилтын хурдыг нэмэгдүүлж, эцсийн хэсэгт муруйлт, гажуудал болон бусад хэмжээсийн алдааг үүсгэж болно.
Материалын урсгал: Хуванцар нь хэвэнд урсаж, түүнийг дүүргэх арга нь хэсгийн геометрээс хамаарна.Хуванцар нь хэвний бүх хэсэгт жигд урсахгүй бол энэ нь тодорхой хэсэгт агшилтын хурдыг нэмэгдүүлдэг.
Хөргөх хурд: Хуванцарын хөргөлтийн хурд нь эд ангийн геометрээс хамаарна.Нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдэд хуванцарыг хөргөж, хатууруулахад удаан хугацаа шаардагддаг бөгөөд ингэснээр агшилтын хэмжээ өндөр болно.
4, Мөөгөнцрийн температур:
Мөөгөнцрийн температур нь хуванцар хөргөх, хатуурах хурдад нөлөөлдөг.Мөөгөнцрийн өндөр температур нь хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, агшилтыг нэмэгдүүлдэг.Үүний эсрэгээр, хөгц бага температур нь хөргөлтийн хурдыг хурдасгахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь агшилтыг багасгах боловч эцсийн хэсэгт муруйлт болон бусад хэмжээсийн алдааг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Xiamen Ruicheng нь тарилгын хэвний техникээр баялаг туршлагатай инженерийн багтайТемпературын хяналтын систем, хэвний температур мэдрэгч зэрэг процессын хяналтын арга техникийг ашиглахаас гадна жигд хөргөлт, эд ангиудын тогтвортой чанарыг хангахын тулд хэвний загвар, боловсруулалтын нөхцлийг оновчтой болгох зэрэг орно.
Xiamen Ruicheng-ийн тэмдэглэл: Анхааралтай загварчлал, туршилт хийх нь болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлох, хэвний загварыг тогтвортой, өндөр чанартай эд ангиудыг оновчтой болгоход тусална.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 2-р сарын 14-ний өдөр