Тарилгын цутгамал эд ангиудын үйл явцын үндсэн параметрүүдийг 4 хүчин зүйлд бүлэглэж болно, үүнд:Цилиндрийн температур, хайлмал температур, шахах хэвний температур, шахах даралт.
1.Цилиндрийн температур:Хуванцар шахах цутгамал эд ангиудын амжилт нь цилиндрийн температур зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаардаг гэдгийг сайн мэддэг.Цилиндрийн температур нь хуванцарыг хөгцдөө хүрэх үед хайлсан байхын тулд хангалттай өндөр байх ёстой, гэхдээ хуванцар нь мууддаг тул тийм ч өндөр биш байх ёстой. Цилиндрийн зөв температурт хүрэх нь нарийн тэнцвэр бөгөөд үүнийг хадгалахад хэцүү байдаг.Учир нь цилиндрийн температур маш хурдан өөрчлөгдөж, хэрэглэж буй хуванцарын төрөл, хэвний хэмжээ, тарилгын хурд, орчны температур зэрэг олон хүчин зүйл нөлөөлдөг.Цилиндрийн температурыг зөв түвшинд байлгахын тулд температур хянагч ашиглах нь чухал юм.Энэ нь цилиндрийн температурыг зохицуулах, түүний хэлбэлзлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусална.Хэд хэдэн төрлийн температур хянагч байдаг бөгөөд тодорхой хэрэглээнд тохирохыг нь сонгох нь чухал юм.
2.Mэлт температур:Хайлтын температур нь шахах хэлбэрт хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд шахах явцад хуванцар хэр сайн урсах сайн үзүүлэлт юм.Хайлмалын температур нь цутгасан хэсгийн бат бэх, хэмжээсийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.Хуванцар хайлуулах температурт давирхайн химийн найрлага, хуванцарын төрөл, боловсруулах нөхцөл зэрэг хэд хэдэн зүйл нөлөөлдөг.Ерөнхийдөө хайлмал өндөр температур нь урсац сайтай, хайлалтын температур бага байвал хэмжээсийн тогтвортой байдал сайжирна. Хайлмалын температурт хамгийн их нөлөөлдөг боловсруулалтын нөхцөл бол шахах хурд ба баррель температур юм.Тарилгын хурд нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахах хурд бөгөөд торхны температур нь шахаж байгаа хуванцарын температур юм. Ерөнхийдөө тарилгын хурд болон торхны температур өндөр байх нь хайлах температурыг нэмэгдүүлдэг.Гэхдээ тарилгын хурд хэт өндөр эсвэл торхны температур хэт бага байвал хуванцар нь муудаж, цутгасан хэсэг нь чанар муутай байдаг.
3. тарилгын хэвний температур:
Төрөл бүрийн материалууд нь зөв хайлж, хөгц мөөгөнцөрлөхийн тулд тарилгын хэвний өөр өөр температурыг шаарддаг.Танд шаардагдах тодорхой температур нь таны материалын хэмжээ, зузаанаас хамаарна.Тарилгын хөгцний температурыг тохируулахын тулд эхлээд өөрийн материалд ямар температур хамгийн сайн тохирохыг тодорхойлох хэрэгтэй,Жишээ нь: PC нь ерөнхийдөө 60 градусаас дээш, PPS нь илүү сайн харагдах, хөдөлгөөнийг сайжруулахын тулд хөгцний температур заримдаа 160 градусаас дээш байх шаардлагатай. Үүнийг мэдсэний дараа та термометр ашиглан температурыг хэмжиж, тохируулах боломжтой. хэвлэх машин.
4. тарилгын даралт:Энэ нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахах даралт юм.Хэт өндөр, хуванцар нь хэтэрхий хурдан урсах бөгөөд ингэснээр нимгэн ханатай хэсэг, хэмжээсийн нарийвчлал муу болно.Хэт бага, хуванцар нь хэтэрхий удаан урсах тул зузаан хана, гоо сайхны гадаргуу муутай хэсэг гарч ирнэ.Хайлмалын дэвшилтийг даван туулахад шаардагдах эсэргүүцэл нь бүтээгдэхүүний хэмжээ, жин, хэв гажилт зэрэгт шууд нөлөөлдөг.Төрөл бүрийн хуванцар бүтээгдэхүүн нь тарилгын янз бүрийн даралтыг шаарддаг.PA, PP гэх мэт материалын хувьд даралтыг нэмэгдүүлснээр шингэний чанар мэдэгдэхүйц сайжирна.Тарилгын даралтын хэмжээ нь бүтээгдэхүүний нягтрал, өөрөөр хэлбэл гялгар харагдах байдлыг тодорхойлдог.Энэ нь тогтсон үнэ цэнэгүй бөгөөд хэвийг бөглөхөд хэцүү байх тусам тарьсан хэсгийн даралт нэмэгддэг.
Таны дизайн шахах хэвний эд ангиудад ирэхэд.Таныг бухимдуулсан эдгээр бэрхшээлтэй тулгарч байсан уу?Хэсгийн зузааныг 4 см-ээс их эсвэл 1.5 м-ээс дээш урттай хэрхэн төгс болгох вэ?Ямар ч хэв гажилтгүйгээр муруй бүтээгдэхүүнийг хэрхэн яаж хийх вэ?Эсвэл нарийн төвөгтэй тайралттай бүтцийг хэрхэн зохицуулах вэ гэх мэт.
Хэрэв та сорилттой тэмцэж байгаа бол асуудлыг шийдвэрлэхэд тань туслах тогтвортой, мэргэжлийн багийг хайж байгаа бол?
Ruicheng бол эдгээр бэрхшээлийг/техникийн саад бэрхшээлийг даван туулж, тодорхойлсон "боломжгүй" зүйлсийг бодит болгоход тань туслах хуванцар эд ангиудыг шахах 20 гаруй жилийн туршлагатай таны асуудлыг маш сайн шийдэгч, нууц зэвсэг юм уу?
Шуудангийн цаг: 2023 оны 1-р сарын 10-ны хооронд