Уламжлалт үйл явцын нэг болох тамга дарах нь хувийн хэвшлийн салбарт маш их алдартай байдаг.Ялангуяа үйлдвэрлэгчдийн хувьд тамга дарах үйл явц нь асар их ашиг тус авчирдаг.Хэрэв та үүнд хэрхэн хүрсэн талаар мэдэхийг хүсвэл энэ нийтлэлийг үргэлжлүүлэн уншина уу.
Тамгалах-бас дарах гэж нэрлэдэг - дарах машинд ороомогоор эсвэл хоосон хэлбэрээр хавтгай металл байрлуулахыг хэлнэ.Хэвлэлд багаж болон хэвний гадаргуу нь металыг хүссэн хэлбэрт оруулдаг.Цоолох, хоосон болгох, нугалах, зоос хийх, товойлгох, фланц хийх зэрэг нь металыг хэлбэржүүлэхэд ашигладаг тамга дарах арга юм.
Материалыг бүрдүүлэхийн өмнө тамга дарах мэргэжилтнүүд CAD/CAM инженерийн технологиор багаж хэрэгслийг зохион бүтээх ёстой.Эдгээр загвар нь цоолтуурын болон гулзайлт бүр нь зохих зайг хадгалж, улмаар эд ангиудын оновчтой чанарыг хангахын тулд аль болох нарийвчлалтай байх ёстой.Нэг багажны 3D загвар нь хэдэн зуун хэсгүүдийг агуулж чаддаг тул дизайны үйл явц нь ихэвчлэн нэлээд төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг.
Багажны загварыг бий болгосны дараа үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэлээ дуусгахын тулд төрөл бүрийн боловсруулах, нунтаглах, утас EDM болон бусад үйлдвэрлэлийн үйлчилгээг ашиглаж болно.
1. Хоосон
2. Цоолборлох
3. Зурах
4. Гүн зураг
5. Лансинг
6. Гулзайлгах
7. Үүсгэх
8. Шүргэх
9. Фланц
Захиалгат тамгалах үйл явцын давуу тал
Нарийвчлал
Металл тамга нь гайхалтай давтагдах нарийвчлалаараа олны дундаас ялгардаг.Энэ үйл явцын нарийвчилсан шинж чанар нь алдаа гарах магадлал бага байхын зэрэгцээ хамгийн төвөгтэй хэлбэрээр металл хэлбэрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Зардлын үр ашиг
Металл тамга нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ боловсруулах хугацааг мэдэгдэхүйц багасгах боломжийг олгодог.Металл тамга нь олон машин ашиглах, ажилчдын тоо, хөдөлмөрийн цагийг багасгаж, улмаар үйлдвэрлэлийн зардлыг эрс бууруулдаг.Энэ арга нь бусад аргын эсрэг зардлаа хэмнэх боломжийг олгодог тул бөөнөөр захиалахад олон мянган эд анги шаардлагатай компаниудад тохиромжтой.
Автоматжуулсан процесс ба нэмэлт үнэ цэнэ
Их хэмжээний ажил хийхээр шийдэхдээ зардал, чанар, эзлэхүүнээ тэнцвэржүүлэх хэрэгтэй.Металл тамга нь автоматжуулалтын процессыг шаарддаг тул их хэмжээний ажлыг гүйцэтгэхэд маш хялбар болгодог.Энэ процесс нь зөвхөн өндөр автоматжуулсан төдийгүй автомат самар оруулах зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг багтааж болно.
Танай төсөлд ямар металл тамгалах процесс тохиромжтой вэ?
Металл тамга нь ган, зэс, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зэрэг хуудас металлыг ашиглан хатуу хүлцэл бүхий эд ангиудыг боловсруулах түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс юм.Та янз бүрийн салбарт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд металл тамганы давуу талыг ашиглаж болно, тухайлбал:
1. Автомашин
Энэ нь автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг - биеийн хавтан, хаалт, явах эд анги, хөдөлгүүрийн бэхэлгээ, хаалт, дүүжлүүрийн эд анги зэрэг эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг.Уг процесс нь аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийн хатуу шаардлагыг хангасан хөнгөн, удаан эдэлгээтэй, бүтцийн хувьд сайн эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
2.Электроник
Электроникийн үйлдвэрлэлд электрон төхөөрөмжүүд (холбогч, терминал, дулаан шингээгч, хамгаалалтын эд анги, хаалт) өргөн хэрэглэгддэг.Металл тамга нь электрон угсралтад шаардлагатай нарийн төвөгтэй эд ангиудыг нарийн үйлдвэрлэх боломжийг олгож, цахилгаан дамжуулах чанар, бат бөх чанарыг хангасан.
Орон сууцны цахим тамга хэсэг
3. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл
Энэ процесс нь хөргөгч, угаалгын машин, зуух, HVAC систем зэрэг гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.Энэ нь хавтан, хаалт, хаалт, бариул зэрэг эд ангиудыг үйлдвэрлэж, гоо зүйн үзэмж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг.
4.Эрүүл мэндийн салбар
Анагаах ухааны салбарт мэс заслын багаж хэрэгсэл, ортопедийн суулгац, хаалт, холбогч зэрэг төхөөрөмжүүд нь эмнэлгийн хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой нарийн, ариутгасан, био нийцтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд зориулж металл тамгалах процесст хамрагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг.
Хэрэв танд удахгүй тамга дарах төсөл байгаа бөгөөд энэ технологи хэрэгтэй бол.
Гуйябидэнтэй холбоо барина уу!
Бид танд туслах тамга дарах мэргэжлийн технологиор хангаж чадна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 19